কিভাবে একটি প্লাস্টিক Pulverizer মেশিন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করে?

2025-12-12

A প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিনপ্লাস্টিক সামগ্রী যেমন PVC, PE, LDPE, HDPE, PP, EVA, PET এবং আরও অনেক কিছুকে কম্পাউন্ডিং, এক্সট্রুশন, আবরণ এবং রিসাইক্লিং ওয়ার্কফ্লোগুলির জন্য উপযুক্ত নিয়ন্ত্রিত কণার আকার সহ সূক্ষ্ম পাউডারে রূপান্তর করার জন্য তৈরি করা একটি উচ্চ-নির্ভুল মেকানিক্যাল সিস্টেম। এর মূল কাজটি আকার-হ্রাসের সময় পলিমার গুণমান বজায় রাখার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট সূক্ষ্মতা, স্থিতিশীল থ্রুপুট এবং নির্ভরযোগ্য তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রদানের মধ্যে রয়েছে।

PVC Powder Micronizing Equipment

প্লাস্টিক Pulverizer মেশিন প্রযুক্তির ওভারভিউ

একটি প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিন হাই-স্পিড মেকানিক্যাল গ্রাইন্ডিং, এয়ারফ্লো ট্রান্সপোর্ট এবং নির্ভুল তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনার সমন্বয়ের মাধ্যমে কাজ করে। উদ্দেশ্য হল প্লাস্টিক স্ক্র্যাপ বা ভার্জিন পেলেটগুলিকে ইউনিফর্ম মাইক্রো-পাউডারে হ্রাস করা যা উপাদানের অখণ্ডতার সাথে আপস না করেই উত্পাদন লাইনে পুনরায় চালু করা যেতে পারে। আধুনিক সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, উন্নত কুলিং স্ট্রাকচার এবং টেকসই গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বা মিলগুলির সাথে তৈরি করা হয় যা দীর্ঘ পরিষেবা চক্র এবং ক্রমাগত লোডের অধীনে স্থিতিশীল অপারেশনের অনুমতি দেয়।

এই মেশিনগুলি পাইপ উত্পাদন, ফিল্ম এবং শীট প্রক্রিয়াকরণ, তার এবং তারের নিরোধক, অনমনীয় প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধাগুলির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম পাউডার প্রয়োজন। এই প্রবন্ধের কেন্দ্রীয় থিম কিভাবে এই ধরনের সিস্টেমগুলি বিভিন্ন শিল্প প্রেক্ষাপটে থ্রুপুট, ধারাবাহিকতা এবং অপারেশনাল অপ্টিমাইজেশানকে সমর্থন করে তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

প্রযুক্তিগত সক্ষমতা বোঝানোর জন্য, নিম্নোক্ত সারণী উচ্চ-গ্রেডের প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিনে সাধারণত পাওয়া প্রতিনিধি পরামিতিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি

প্যারামিটার সাধারণ স্পেসিফিকেশন পরিসীমা বর্ণনা
মোটর পাওয়ার 30-120 কিলোওয়াট নাকাল গতি এবং থ্রুপুট ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
আউটপুট ক্ষমতা 100-1200 কেজি/ঘণ্টা উপাদান প্রকারের উপর ভিত্তি করে প্রতি ঘন্টায় উত্পাদন দক্ষতা নির্দেশ করে।
পাউডার সূক্ষ্মতা 10-120 জাল সামঞ্জস্যযোগ্য চূড়ান্ত কণা আকার বন্টন প্রতিফলিত করে।
ডিস্ক ব্যাস 300-800 মিমি কাটিং দক্ষতা এবং তাপীয় স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
কুলিং পদ্ধতি জল শীতল / বায়ু শীতল পলিমার রক্ষা করার জন্য pulverizing সময় উত্পন্ন তাপ পরিচালনা করে।
উপাদান সামঞ্জস্য পিভিসি, পিই, এইচডিপিই, এলডিপিই, পিপি, ইভা, পিইটি, পিইটি ইত্যাদি। শিল্প জুড়ে একাধিক রজন প্রকারকে সমর্থন করে।
অটোমেশন লেভেল আধা-স্বয়ংক্রিয় / সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ট্যান্ডার্ড কন্ট্রোল থেকে সম্পূর্ণ ইন্টিগ্রেটেড PLC সিস্টেম পর্যন্ত পরিসর।
ধুলো সংগ্রহ সাইক্লোন বিভাজক + ব্যাগ ফিল্টার পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র এবং হ্রাস উপাদান ক্ষতি নিশ্চিত করে।

এই পরামিতিগুলি কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য একটি প্রযুক্তিগত কাঠামো তৈরি করে এবং নির্দিষ্ট মেশিনটি নির্ভুল উপাদান হ্যান্ডলিং এবং অপারেশনাল দক্ষতা সম্পর্কিত শিল্প চাহিদাগুলির সাথে সারিবদ্ধ কিনা তা নির্ধারণ করে।

কিভাবে প্লাস্টিক Pulverizer মেশিন স্ট্রীমলাইন শিল্প প্রক্রিয়াকরণ

একটি প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিনের কার্যকারিতা তার সমন্বিত নকশা উপাদান থেকে উদ্ভূত হয়: ডিস্ক গঠন, তাপ ব্যবস্থাপনা, ফিডার স্থায়িত্ব এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ। প্রতিটি ওয়ার্কফ্লো অপ্টিমাইজেশানে কীভাবে অবদান রাখে তা বোঝা উচ্চ-ভলিউম, গুণমান-সমালোচনামূলক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য অপরিহার্য।

নাকাল প্রক্রিয়া এবং কণা সামঞ্জস্য

গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি অভিন্ন শিয়ারিং এবং নিয়ন্ত্রিত তাপ উত্পাদনের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। তাদের জ্যামিতি, ঘূর্ণন গতি, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পাউডার সূক্ষ্মতা এবং সামঞ্জস্য প্রভাবিত করে। PVC-এর মতো উপাদানগুলির সতর্কতামূলক তাপীয় ভারসাম্য প্রয়োজন কারণ অত্যধিক তাপ জ্বলতে বা অবনতির কারণ হতে পারে; অতএব, পলিমার বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য অপ্টিমাইজড ডিস্ক স্পেসিং এবং কুলিং প্রয়োজনীয়।

অপারেশন চলাকালীন, উপাদানগুলিকে চেম্বারে খাওয়ানো হয় এবং ক্রমাগত প্রভাব, ঘর্ষণ এবং কাটা শক্তি দ্বারা হ্রাস করা হয় যতক্ষণ না কণাগুলি একটি সুনির্দিষ্ট আকারের পর্দার মধ্য দিয়ে যায়। ফলস্বরূপ পাউডার প্রদর্শন করা আবশ্যক:

  • এক্সট্রুশন বা ছাঁচনির্মাণের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে অভিন্ন বিতরণ,

  • রজন বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য সর্বনিম্ন তাপীয় ক্ষতি,

  • ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুমানযোগ্য প্রবাহ আচরণ।

স্থিতিশীল কণা বন্টন শেষ পণ্যের গুণমানে আপস না করে পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পুনঃপ্রবর্তন সক্ষম করে।

থ্রুপুট অপ্টিমাইজেশান এবং এনার্জি ম্যানেজমেন্ট

উচ্চ-ক্ষমতার মেশিনগুলি দক্ষ মোটর, সুষম ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। উদ্দেশ্য উচ্চ থ্রুপুট বজায় রেখে শক্তির অপচয় কমানো। কার্যকরী কুলিং সিস্টেম অত্যধিক তাপ সঞ্চয় রোধ করে, ডাউনটাইম বা রক্ষণাবেক্ষণের ঝুঁকি হ্রাস করে।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, যেমন PLC সিস্টেম, অপারেটরদের নিরীক্ষণ করতে সক্ষম করে কর্মপ্রবাহকে আরও উন্নত করে:

  • নাকাল গতি,

  • তাপমাত্রা,

  • কম্পন,

  • খাওয়ানোর ধারাবাহিকতা,

  • ডিস্ক পরিধান অবস্থা.

এই ধরনের পর্যবেক্ষণ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন করে, আপটাইম অপ্টিমাইজ করে এবং মেশিনের উপাদানগুলির জীবনচক্রকে প্রসারিত করে।

একাধিক শিল্প সামগ্রীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিনগুলি প্লাস্টিকের বিভিন্ন পোর্টফোলিও পরিচালনা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। অনমনীয় PVC পাইপ স্ক্র্যাপ, নরম LDPE ফিল্ম, বা উচ্চ-প্রভাবিত PP যন্ত্রাংশ প্রসেসিং করা হোক না কেন, মেশিনের অভিযোজন নিশ্চিত করে যে নির্মাতারা উৎপাদন স্ক্র্যাপ পুনঃব্যবহার করতে পারে বা বাহ্যিক সামগ্রী পুনর্ব্যবহার করতে পারে।

এই সামঞ্জস্যতা এতে অবদান রাখে:

  • কাঁচামালের খরচ কমানো,

  • উন্নত স্থায়িত্ব,

  • সুবিন্যস্ত জায় ব্যবস্থাপনা।

ধুলো নিয়ন্ত্রণ, নিরাপত্তা, এবং পরিবেশগত সম্মতি

একটি সম্পূর্ণ ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে সাইক্লোন সেপারেটর, সাকশন ফ্যান এবং ব্যাগ-ফিল্টার ইউনিট যা বায়ুবাহিত কণা কমাতে, কর্মীদের রক্ষা করতে এবং পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে পারে। দক্ষ ধূলিকণা সংগ্রহ পাউডারের ক্ষতিও কমিয়ে দেয়, নিশ্চিত করে যে প্রায় সমস্ত প্রক্রিয়াজাত সামগ্রী পুনঃব্যবহারের জন্য পুনরুদ্ধার করা হয়।

এই ধরনের সিস্টেমগুলি উত্পাদন পরিবেশে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি মানগুলি বিকশিত হতে থাকে।

শিল্প কর্মপ্রবাহের জন্য কীভাবে সঠিক প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিন নির্বাচন করবেন

সঠিক সিস্টেম নির্বাচন করার জন্য প্রক্রিয়ার চাহিদা, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশনাল সীমাবদ্ধতার পদ্ধতিগত মূল্যায়ন প্রয়োজন। এই বিভাগটি মূল বিবেচনার রূপরেখা দেয় যা নির্মাতারা সংগ্রহের সময় মূল্যায়ন করে।

উপাদান প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন গলনাঙ্ক, কঠোরতা এবং তাপ সংবেদনশীলতা প্রদর্শন করে। যেমন:

  • বিবর্ণতা রোধ করতে PVC-এর সুনির্দিষ্ট কুলিং এবং নিয়ন্ত্রিত শিয়ার প্রয়োজন।

  • দৃঢ়তা এবং নমনীয়তার কারণে PE এবং PP-এর জন্য উচ্চতর প্রভাব বল প্রয়োজন।

  • PET-এর সূক্ষ্ম কণার মাপ প্রয়োজন যৌগকরণে কার্যকর মিশ্রণের জন্য।

এই ভেরিয়েবলগুলি বোঝা উপযুক্ত ডিস্ক ডিজাইন, কুলিং টাইপ এবং মোটর ক্ষমতা নির্ধারণে সহায়তা করে।

পছন্দসই আউটপুট সূক্ষ্মতা মূল্যায়ন

প্রোডাকশন স্পেসিফিকেশনগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপর ভিত্তি করে পাউডার সূক্ষ্মতাকে সংজ্ঞায়িত করে। ফিল্ম রিসাইক্লিংয়ের জন্য মোটা পাউডারের প্রয়োজন হতে পারে, যখন ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ সাধারণত সূক্ষ্ম, অভিন্ন কণার দাবি করে। জালের আকারে সামঞ্জস্যতা মেশিনটিকে বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা এবং শিল্পের মানগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে।

উৎপাদন স্কেলের জন্য সর্বোত্তম ক্ষমতা নির্ধারণ করুন

ছোট ক্রিয়াকলাপের জন্য 100-300 kg/h পরিসরে সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে, যেখানে বড় শিল্প কারখানার জন্য প্রায়ই 1000 kg/h অতিক্রম করতে সক্ষম সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। উপযুক্ত ক্ষমতা নির্বাচন করা ছোট মেশিনের ওভারলোডিং প্রতিরোধ করে এবং বড় আকারের সরঞ্জামগুলিতে অপ্রয়োজনীয় মূলধন খরচ এড়ায়।

স্থায়িত্ব এবং রক্ষণাবেক্ষণ নকশা অগ্রাধিকার

একটি টেকসই পাল্ভারাইজার অবশ্যই বৈশিষ্ট্যযুক্ত:

  • শক্ত ইস্পাত ডিস্ক,

  • পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার,

  • স্থিতিশীল বিয়ারিং,

  • অ্যাক্সেসযোগ্য পরিষেবা এলাকা।

রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং কার্যক্ষম ধারাবাহিকতা বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে একাধিক শিফট চলমান পরিবেশে।

অটোমেশন লেভেল এবং ইন্টিগ্রেশনের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন

ইন্টিগ্রেটেড প্রোডাকশন লাইনের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি থেকে উপকৃত হয় যা ফিডিং ইউনিট, সাইলো, কনভেয়র এবং ইআরপি সিস্টেমের সাথে সংযোগ করে। অটোমেশন সমর্থন করে:

  • স্থিতিশীল থ্রুপুট,

  • সামঞ্জস্যপূর্ণ গুঁড়া গুণমান,

  • কায়িক শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা,

  • ট্রেসযোগ্য উৎপাদন তথ্য।

এটি স্মার্ট, ডেটা-চালিত ক্রিয়াকলাপের দিকে আধুনিক উত্পাদন প্রবণতার সাথে সারিবদ্ধ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিন সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন

প্রশ্ন 1: প্লাস্টিক pulverizing সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পাউডার গুণমান কিভাবে প্রভাবিত করে?
A1:তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নাকাল সময় পলিমার অবক্ষয় প্রতিরোধ. অতিরিক্ত তাপ বিবর্ণতা, গলে যাওয়া, গন্ধ সৃষ্টি বা আণবিক ভাঙ্গনের কারণ। দক্ষ কুলিং সিস্টেমগুলি সর্বোত্তম রেঞ্জের মধ্যে শিয়ার তাপমাত্রা স্থিতিশীল করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকার, সঠিক রজন প্রবাহযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্য ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ আচরণ নিশ্চিত করে উপাদানের অখণ্ডতা বজায় রাখে।

প্রশ্ন 2: প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিনে কত ঘন ঘন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পরিদর্শন বা প্রতিস্থাপন করা উচিত?
A2:পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি কাজের চাপ, উপাদান কঠোরতা, এবং কর্মক্ষম ঘন্টার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, শিল্প পরিবেশে ডিস্কগুলি পরিধান, ব্যবধান নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতার জন্য সাপ্তাহিক পরিদর্শন করা উচিত। ব্যবহারের তীব্রতার উপর নির্ভর করে প্রতিস্থাপনের ব্যবধান বেশ কয়েক মাস থেকে এক বছরের বেশি হয়। একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, কম্পন হ্রাস করে এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করে।

ভবিষ্যত উৎপাদনে প্লাস্টিক পালভারাইজার মেশিনের কৌশলগত ভূমিকা

গ্লোবাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের পরিবর্তনগুলি উন্নত দক্ষতা, ক্লোজড-লুপ রিসাইক্লিং এবং শিল্প বর্জ্যের অপ্টিমাইজড ব্যবহারের উপর জোর দেয়। প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার মেশিনগুলি সাইটের উপাদান পুনঃনির্মাণ সক্ষম করে, বাহ্যিক কাঁচামালের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং উন্নত যৌগিক কৌশলগুলিকে সহজতর করে এই প্রবণতায় অবদান রাখে।

স্মার্ট ফ্যাক্টরির সাথে ইন্টিগ্রেশন

যেহেতু শিল্প ব্যবস্থা বুদ্ধিমান উৎপাদনের দিকে বিকশিত হচ্ছে, পালভারাইজারগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে স্বয়ংক্রিয়, সেন্সর-সক্ষম উৎপাদন বাস্তুতন্ত্রের মধ্যে কাজ করে। বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

  • ডিস্ক পরিধানের ডিজিটাল পর্যবেক্ষণ,

  • ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা,

  • স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং স্রাব,

  • রিয়েল-টাইম মান নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া loops.

এই ধরনের ক্ষমতা চর্বিহীন উত্পাদন পদ্ধতি এবং উন্নত ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করে।

পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার জন্য চাপ বৃদ্ধি

পরিবেশগত প্রবিধান এবং স্থায়িত্বের উদ্যোগ পুনর্ব্যবহারযোগ্য-বান্ধব সরঞ্জামের চাহিদাকে চালিত করে। Pulverizers সক্ষম:

  • স্ক্র্যাপ স্ট্রিমগুলির দক্ষ পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ,

  • বর্জ্য নিষ্কাশন খরচ হ্রাস,

  • উত্পাদন চক্র জুড়ে সম্পদের ব্যবহার উন্নত।

এই ক্ষমতাগুলি বৃহত্তর কর্পোরেট টেকসই কৌশল এবং আঞ্চলিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য উদ্দেশ্যগুলিকে সমর্থন করে৷

উচ্চ কর্মক্ষমতা উপাদান উন্নয়ন ভূমিকা

সূক্ষ্ম প্লাস্টিকের গুঁড়ো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অপরিহার্য যেমন:

  • ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ,

  • আবরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা,

  • মাস্টারব্যাচ উত্পাদন,

  • পাউডার যৌগিক প্রযুক্তি।

এই সরঞ্জামটি ইঞ্জিনিয়ারদের উন্নত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পাউডার ঘনত্ব, কণার অভিন্নতা এবং উপাদানের মিশ্রণের সাথে পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়।

একটি প্লাস্টিক Pulverizer মেশিন শিল্প ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি মৌলিক সম্পদ যার জন্য যথার্থ পাউডার প্রক্রিয়াকরণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং উচ্চ-দক্ষতা পুনর্ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতা প্রয়োজন। এর প্রক্রিয়া, প্রযুক্তিগত পরামিতি, এবং একাধিক রজন বিভাগ জুড়ে অভিযোজনযোগ্যতা এটিকে আধুনিক উপাদান কর্মপ্রবাহের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান করে তোলে। এই মেশিনগুলি কীভাবে থ্রুপুট অপ্টিমাইজ করে, তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং বৈচিত্র্যময় উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সমর্থন করে তা বোঝা যে সংস্থাগুলি উত্পাদন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং সংস্থান দক্ষতা বাড়াতে লক্ষ্য করে তাদের জন্য অপরিহার্য।

কংজুবিভিন্ন শিল্প চাহিদার জন্য স্থিতিশীল অপারেশন, দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং সূক্ষ্ম-টিউনড পাউডার কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা প্রকৌশলী সমাধান প্রদান করে। বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন, কনফিগারেশন নির্দেশিকা, বা সংগ্রহ সমর্থনের জন্য,আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার উৎপাদন পরিবেশের জন্য উপযোগী সমাধান নিয়ে আলোচনা করতে।

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy